“数智化”如何让中药产业突破桎梏？——探访步长制药“中药全产业链数智技术研究及工业化应用模式创建与示范”项目

“从制药到‘智药’，我们通过15年探索，逐步形成了覆盖全产业链的数字化路径，核心环节可分为4个方面。”王臣臣介绍。

首先是药材源头。在沂蒙丹参基地，种植不再“靠天吃饭”。步长制药建立了覆盖350个节点的中药材数字化种植追溯系统，通过345项规范化种植技术规程赋能药材培育。每批丹参在育苗阶段即获得唯一编码，从种植、采收到进入车间的全流程信息均被记录，从源头保障了原料的均一与优质。新疆伊犁的5万亩红花基地也采用类似模式。

其次是生产“堵点”的智能化攻关。中药成分复杂，物料特性多样，实现连续自动化生产挑战巨大。步长制药与设备厂商协同创新，逐个突破。“例如丹红注射液的玻璃瓶抗震软包，包装材料极软，入托、入盒容易折叠，市面上没有成型设备。”王臣臣说。他们最终与翼菲机器人公司合作，研发出结合高精度瞬态定位与高速灵动视觉捕捉技术的专用机器人，解决了这“最后一公里”的难题。针对稳心颗粒高黏性浸膏制粒干燥等难点，步长制药研发的连续化生产线使能耗降低40%，生产效率显著提升。

“第三是生产过程的‘数智融合’。”王臣臣表示。从2009年首个自动化提取车间投用，到2017年MES（生产制造执行系统）上线实现生产数据自动采集，再到2022年智能包装线落地，丹红注射液生产线逐步打通数据链条，实现了生产全程的可视、可控、可追溯。而稳心颗粒“智造”车间则从设计之初就遵循数字化工厂标准，实现了装备连续化、工艺数字化与控制智能化的深度融合。

步长制药还将“数智融合”延伸至用药安全领域。通过与省不良反应中心合作，构建了中药全生命周期药物警戒体系。针对中医特有的术语创建了中药不良反应术语词表，使中药在临床端的安全信息收集与分析更加科学、规范。

数字化转型往往伴随对“机器换人”的担忧。以丹红注射液包装线为例，自动化改造后，员工从135人减少到48人。减少的岗位人员去了哪里？

“我们集团坚持不裁员、不减薪。”王臣臣坦言。富余的人员，一部分转岗到其他生产环节，一部分作为自动化生产线的辅助与后备人员。

对员工来说，最大的变化是角色与能力的转型。在丹红注射液包装车间，自动化包装线平稳运行。2004年入厂的老员工张杏丽，如今已能熟练操作新设备。她指着灵活作业的机械手说：“最初看见它还有点发怵，经过培训后，发现比手工更稳定、安全，也更轻松。”定期培训与“干中学”模式，帮助员工逐步适应智能化设备，从手工作业者转变为技术型操作员。

目前，步长制药已培养出一批既懂制药工艺又懂自动化操作的“跨界”人才。在中控室，技术员不仅能监控生产，还能编写简单程序、处理常见系统故障。“我们是在10多年的实践中‘磨’出了这些新型人才。”王臣臣感慨。这种内部培养、阶梯转型的模式，确保了数字化进程的平稳过渡与人才支撑。